Peças do punho da carcaça de dado da alta pressão do CNC com chapeamento do cromo

Punho da carcaça de dado da liga de alumínio com chapeamento do tratamento de superfície do cromo

Detalhe rápido

Descrição

Esta é uma liga de alumínio para morrer punho da carcaça

morre a carcaça é um processo da carcaça do metal que seja caracterizado forçando o metal derretido sob a alta pressão em uma cavidade de molde. A cavidade de molde é criada usando dois dados de aço endurecidos da ferramenta que foram feitos à máquina na forma e no trabalho similarmente a uma modelagem por injeção durante o processo. A maioria morrem carcaças são feitos dos metais não-ferrosos, especificamente zinco, cobre, alumínio, magnésio, ligação, peltre, e ligas lata-baseadas. Segundo o tipo de metal que está sendo moldado, uma máquina quente ou da frio-câmara é usada.

Nota

Vantagens da carcaça de dado

• A eficiência da produção é alta, e o processo de produção é fácil realizar a mecanização e a automatização. Geralmente, a câmara fria para morrer médias da máquina de carcaça 50 a 90 vezes pela hora, quando a câmara quente para morrer médias da máquina de carcaça 400 a 900 vezes pela hora, assim que a eficiência da produção forem altas.
•  As propriedades mecânicas de carcaças de dado são relativamente altas. O metal derretido esfria rapidamente no molde de fundição e cristaliza-se sob a pressão. Consequentemente, a camada perto da superfície da parte de fundição tem umas grões mais finas e a estrutura densa. A força e a dureza são altas.
•  Pode fundir as peças fino-muradas complexas. 3mm. As peças de fundição podem ter formas complexas da parte, quando a espessura de parede das peças puder ser menor, a espessura de parede mínima das peças de fundição da liga de alumínio são 0.5mm, e a espessura de parede mínima das peças de fundição ligas de zinco pode alcançar 0.3mm.
• As partes de outros materiais podem ser encaixadas na carcaça de dado. Desta maneira, os materiais e as despesas de fabrico valiosos podem ser salvar, e as partes com formas complexas podem ser obtidas, e o desempenho das peças pode ser melhorado, e a carga de trabalho do conjunto pode ser reduzida.