Peças inoxidáveis de alumínio do torno do CNC da precisão, peças de gerencio do CNC do ODM para o hardware

Peças de alumínio de Machning do torno do CNC da precisão para as peças do hardware

Detalhe rápido

Descrição

Este dissipador de calor é material de alumínio baseado do perfil 6061 a processar-nos, antes de mais nada, verifica a dimensão da matéria prima é muito bem ou não, o segundo é aquele de acordo com o desenho, usa a máquina do torno do CNC para fazer a dimensão, o terço é que accroding ao desenho, é adiante esse uso o CNC fazer a dimensão exata, o quinto é fazer o tratamento de superfície de anodização, e então a inspeção/embalagem. A primeira inspeção e a inspeção de patrulha são feitas no processamento.

Nota

O processamento do torno é uma parte do processamento mecânico. Há dois tipos de processamento principais: um é fixar a ferramenta de gerencio e processar o workpiece não formado durante a rotação; o outro é fixar o workpiece e girar o workpiece na alta velocidade, e a ferramenta de gerencio (o suporte de ferramenta))

Movimento horizontal e vertical para fazer à máquina da precisão.

A tecnologia de processamento de tornos do CNC é similar àquela de tornos ordinários, mas porque os tornos do CNC são único aperto e processamento contínuo e automático para terminar todos os processos de gerencio, os seguintes aspectos devem ser pagados a atenção a.
1. escolha razoável de cortar uma quantidade: Para o corte de grande eficacia do metal que processa, o material processado, ferramentas de corte, e cortando circunstâncias é os três elementos principais. Estes determinam o tempo de processamento, a vida da ferramenta e a qualidade de processamento. O método fazendo à máquina econômico e eficaz deve ser a escolha razoável de cortar circunstâncias. Os três elementos de cortar circunstâncias: cortando a velocidade, a alimentação e a profundidade do corte causam diretamente dano da ferramenta. Com o aumento em cortar a velocidade, a temperatura da ponta da ferramenta aumentará, que causará o desgaste mecânico, químico, e térmico. Cortando a velocidade aumentada por 20%, a vida da ferramenta será reduzida em 1/2. O relacionamento entre a condição da alimentação e o desgaste na parte de trás da ferramenta ocorre em uma escala muito pequena. Mas a taxa de alimentação é grande, as elevações da temperatura de corte, e o desgaste traseiro é grande. Tem menos influência na ferramenta do que cortando a velocidade. Embora o efeito da profundidade de corte na ferramenta não seja tão grande quanto a taxa de corte da velocidade e de alimentação, ao cortar em uma profundidade pequena do corte, o material a ser cortado produzirá uma camada endurecida, que igualmente afete a vida da ferramenta. O usuário deve escolher a velocidade de corte a ser usada de acordo com o material processado, a dureza, o estado do corte, o tipo do material, a quantidade da alimentação, a profundidade do corte, etc. A seleção das condições de processamento as mais apropriadas é baseada nestes fatores. O desgaste e a longevidade regular, estável são as circunstâncias ideais. Contudo, em operações reais, a escolha da vida da ferramenta é relacionada ao desgaste da ferramenta, mudanças dimensionais a ser processadas, qualidade de superfície, cortando o ruído, e processando o calor. Ao determinar as condições de processamento, é necessário conduzir a pesquisa de acordo com a situação real. Para materiais do difícil-à-processo tais como ligas de aço inoxidável e resistentes ao calor, os líquidos refrigerantes ou as lâminas com boa rigidez podem ser usados.
2. escolha uma ferramenta razoavelmente: (1) ao roughing, escolha uma ferramenta com durabilidade de grande resistência e boa, para cumprir as exigências do grande para trás-agarramento e da grande alimentação ao roughing. (2) ao terminar o gerencio, escolha a elevada precisão e ferramentas duráveis assegurar as exigências da precisão fazendo à máquina. (3) a fim reduzir a época da mudança da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta, as facas máquina-apertadas e as lâminas máquina-apertadas devem ser usadas tanto quanto possível.
3. seleção razoável dos dispositivos elétricos: (1) tentativa para usar dispositivos elétricos gerais para apertar o workpiece e para evitá-lo usar dispositivos elétricos especiais; (2) as peças que posicionam sobreposições da referência para reduzir erros de posicionamento.
4. determine a rota de processamento: A rota de processamento é a trilha do movimento e o sentido da ferramenta relativo à peça durante o processamento da máquina-instrumento índice-controlada. (1) deve poder assegurar as exigências da precisão fazendo à máquina e da aspereza de superfície; (2) a rota de processamento deve ser encurtada tanto quanto possível para reduzir o tempo de viagem inativo da ferramenta.
5. O relacionamento entre a rota de processamento e a permissão fazendo à máquina: Sob a circunstância que o torno do CNC não alcançou o uso popular, a permissão excessiva na placa, especialmente a permissão que contém o forjamento e que molda a camada dura da pele, deve ser arranjado no torno ordinário para processar. Se você deve usar um torno do CNC para processar, você precisa de pagar a atenção ao arranjo flexível do programa.
6. questões básicas da instalação do dispositivo elétrico: A conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de aperto hidráulico é realizada por uma haste da tração. As questões básicas do aperto hidráulico do mandril são como segue: use primeiramente uma mão movente para remover a porca no cilindro hidráulico, para remover o tubo da tração, e remova-a da parte de trás do eixo retiram-no, e usam-nos então a mão movente para remover o parafuso da fixação do mandril para remover o mandril.

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