Dissipador de calor de forjadura frio personalizado do molde existente com diâmetro 150mm da iluminação do diodo emissor de luz 65W

Dissipador de calor de forjadura frio do molde personalizado e existente com iluminação do diodo emissor de luz 65W do diâmetro 150mm

Detalhe rápido

Descrição

O forjamento frio é um impacto que forma o processo que deforma plàstica uma parte de matéria prima, sob a força compressiva alta, entre um perfurador e um dado dentro do equipamento apropriado tal como uma imprensa da máquina.

Algumas técnicas básicas incluem a extrusão (para a frente, para trás, para a frente e para trás), inventando, virando, e estampando. Estas técnicas podem ocorrer no mesmo curso do perfurador ou em operações separadas, segundo as exigências de aplicação específicas.

Essencialmente, o forjamento frio é um processo do deslocamento que forme o material existente na forma desejada; contraste isto com fazer à máquina convencional, em que o material é removido para criar a forma desejada. Como visto nas seguintes seções, esta distinção oferece diversas vantagens significativas. A seção final fornece alguns dos fatoras chaves que devem ser mantidos na mente ao considerar o forjamento frio como um processo de manufatura.

Há geralmente 2 tipos de dados usados no forjamento frio:

Forjamento aberto: O material está permitido escapar depois que a cavidade é enchida.

Vantagem: Abaixe o esforço e a carga
Desvantagem: Algum cargo-fazer à máquina pode ser exigido, segundo exigências de aplicação

Forjamento fechado: Morre o volume da cavidade é exatamente o mesmo que o volume material a fim conseguir saídas da forma líquida ou perto da forma líquida.

Vantagem: Elimina a necessidade para cargo-fazer à máquina
Desvantagem: Esforço e carga mais altos; morra poderia seriamente ser danificado se o material é superior

Produtividade mais alta para volumes altos

Uma razão principal para muitas empresas que movem-se para usar o forjamento frio é sua necessidade de conseguir uma taxa de transferência mais alta da linha de produção. Em muitos casos, os processos convencionais (tais como métodos da fabricação fazer à máquina, soldar ou outro) envolvem operações da múltiplo-passagem para remover o material e terminar etc. maioria da peça (por exemplo vertical, horizontal, remoção, toque-acima do detalhe,). Ao contrário, o forjamento frio é tipicamente uma único-passagem que forma o processo que deforma o material existente na forma desejada.

Segundo parâmetros parte-específicos, as economias do tempo pela parte podem entregar melhorias de produtividade principais. Por exemplo, algumas peças que tomam 3 a 5 minutos pela parte a fazer à máquina podem conseguir uma taxa de transferência de mais de 50 porções pelo minuto em que o forjamento frio é usado pelo contrário.

A oportunidade de conseguir melhorias de produtividade de mais de 100 a 200 vezes oferece um retorno sobre o investimento rápido no forjamento frio morre e trabalho feito com ferramentas. Assim, muitas empresas optaram para usar outros métodos somente para a criação de protótipos ou durante as fases de produção adiantadas, com uma transição ao forjamento frio de planeamento para conduza à rampa-acima da produção de volume mais alto.

Que são as vantagens do forjamento frio?
As vantagens principais do forjamento frio são tolerâncias dimensionais próximas, boa qualidade de superfície do revestimento, e o uso de uns materiais mais baratos obter a força exigida pelo endurecimento de trabalho sem exigir o tratamento térmico
 

Nota:

O ofício está abaixo:

1: processamento de forjadura frio

2: Corte o pino

3: torno

4: CNC

5: Anodização.

A tecnologia de Fodor pode oferecer desing do dissipador de calor de forjadura frio, da análise de simulação térmica e do serviço de produção. Se você tem qualquer inquérito frio do dissipador de calor do forigng, envie por favor o pedido a Fodor, a caixa postal é fodor@fodorheatsink.com.