Dissipador de calor de forjadura frio de anodização natural redondo com diâmetro existente 110mm do molde

Forjamento frio em volta do dissipador de calor de anodização natural com diâmetro existente 110mm do molde

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Especificação do dissipador forjado frio de Haet

 
 
Descrição
   
Os dissipadores de calor forjados frios são ideais para moldar formas complexas com condutibilidade térmica excelente. O processo de forjadura frio pode conseguir a retidão quase perfeita, com mais dissipadores de calor pelo milímetro quadrado. A forma do dissipador de calor de forjadura frio da aleta do pino inclui o dissipador de calor da placa-aleta, o dissipador de calor redondo do pino e o dissipador de calor oval da aleta. A fabricação de dissipadores de calor forjados é muito apropriada para o uso do cobre, porque os dissipadores de calor de cobre podem ser formados sem alta temperatura e podem causar dano mínimo. A fabricação de dissipadores de calor forjados frios pode geralmente incluir operações fazendo à máquina secundárias, tais como furos, chanfradura, e etapas reduzir o desperdício desnecessário.
 

O projeto líder de mercado da aleta do pino de Fodor oferece vantagens significativas para refrigerar incluir das aplicações do diodo emissor de luz:

[Suporte do diodo emissor de luz]

• Os pinos fornecem um alto nível da área de superfície
• O processo de forjadura frio produz a única parte de metal, o dissipador de calor do alto densidade que fornece a condutibilidade térmica proeminente
• O projeto da aleta do pino trabalhará eficazmente em muitas orientações
• A tecnologia de forjadura fornece a capacidade de incorporar características feitas sob encomenda na ferramenta
• A precisão fez à máquina 10mm que a base grossa oferece a condutibilidade térmica alta e fornece um liso, a superfície ininterrupto para que os testes padrões de furo apoiem o acessório do diodo emissor de luz, o sistema ótico, e os suporte
• (Com fã integral) opções passivas e ativas
• Todos os dissipadores de calor do diodo emissor de luz da ESPIGA serão enviados pré-perfurados

Os dissipadores de calor do diodo emissor de luz de Fodor podem ser alterados ou personalizado às necessidades da sua aplicação:

1.About o dissipador de calor de forjadura frio

Um dissipador de calor forjado é fabricado usando uma alteração deste processo chamado forjamento frio. O forjamento frio usa-se a temperatura de alta pressão e baixa para assegurar-se de que nenhuma bolha de ar, ou outras impurezas estejam prendidas no material. Isto melhora as propriedades térmicas do dissipador de calor, e aumenta a densidade do material.
Um dissipador de calor forjado é fabricado usando uma alteração deste processo chamado forjamento frio. O forjamento frio usa-se a temperatura de alta pressão e baixa para assegurar-se de que nenhuma bolha de ar, ou outras impurezas estejam prendidas no material. Isto melhora as propriedades térmicas do dissipador de calor, e aumenta a densidade do material. Os produtos térmicos do radiano utilizam aberto especial morrem trabalho feito com ferramentas e a pressão intensa a produz dissipadores de calor da elevada precisão com prolongamentos altos. Um dissipador de calor forjado é de uma parte tipicamente manufaturado em um momento, e pode ser pode ser feito do AL 6063 ou C1100. O prolongamento até o 35:1 é nenhuns de esboço ângulos praticáveis, e exigidos em aletas. As aletas podem ser redondas, elípticas, retas ou toda a combinação na mesma divisória.
 
O processo de forjadura frio é forjar o produto na temperatura ambiente. O produto tem a forma alta e a precisão dimensional, bons densidade interna, de grande resistência do workpiece, superfície lisa, poucos procedimentos de processamento, e é conveniente para a produção em massa.
Os dissipadores de calor forjados frios são amplamente utilizados para a dissipação de calor de lâmpadas do diodo emissor de luz. As formas do dissipador de calor forjado frio incluem dissipadores de calor da aleta do pino da placa, dissipadores de calor redondos do pino e dissipadores de calor ovais da aleta. Usar o dissipador de calor de forjadura frio reduzirá o peso total e o volume de lâmpadas do diodo emissor de luz para conseguir a finalidade de reduzir o custo total é fazer o produto mais competitivo!

vantagem 2.The do dissipador de calor de forjadura frio

O dissipador de calor forjado frio é amplamente utilizado na dissipação de calor de lâmpadas do diodo emissor de luz e tem as seguintes vantagens:
(1) o preço do forjamento frio morre não é alto, que pode eficazmente controlar o custo;
(2) capacidade de produção alta, apropriada para a produção em massa;
(3) o ciclo da produção do molde é relativamente curto, geralmente 10 a 15 dias;
(4) o único molde, o desempenho da dissipação de calor do dissipador de calor de forjadura frio é consistente com o desempenho da dissipação de calor do material, e os procedimentos deprocessamento são poucos e simples.
(5) as vantagens principais do forjamento frio são tolerâncias dimensionais próximas, boa qualidade de superfície do revestimento, e o uso de uns materiais mais baratos obter a força exigida pelo endurecimento de trabalho sem exigir o tratamento térmico.

o forjamento 3.Cold é um processo de manufatura que seja executado na temperatura ambiente e é serido a uns metais mais macios tais como o alumínio e o cobre que Fodor usa para seus dissipadores de calor e produtos da precisão. As vantagens principais do processo de forjadura frio são:

os produtos podem ser produzidos às tolerâncias apertadas
um revestimento de superfície estético que remove a necessidade para operações de terminação secundárias

Um operador porá uma parte do estoque de alumínio da barra no dado de uma imprensa de forjadura fria. Quando a imprensa é ativada, o estoque da barra ‘estará espremido’ no grupo do dado; tomada na forma do grupo do dado.

Embora o material comece o processo na temperatura ambiente, a temperatura aumentará aos graus 200°C acima devido à taxa de tensão da fricção da deformação do material vazio.

O frio de Fodor forja seus dissipadores de calor fora de uma única parte de barra-estoque para conseguir a condutibilidade térmica máxima em um ponto do preço baixo.

4.Why é o forjamento melhor do que quente frio da forjadura?

O processo de manufatura de forjadura frio aumenta a força de um metal com do endurecimento de tensão em uma temperatura ambiente. Pelo contrário o processo de manufatura de forjadura quente mantém materiais do endurecimento de tensão na alta temperatura, que resultados na força de rendimento a melhor, na baixa dureza e na ductilidade alta.

o metal 5.What é o melhor para o forjamento frio?

Os metais os mais comuns em aplicações de forjadura frias são geralmente aços padrão ou do carbono de liga. O forjamento frio é tipicamente um processo do fechado-dado. O forjamento frio é preferido geralmente quando o metal é já um metal macio, como o alumínio.

o material 6.What é o melhor para o forjamento frio?

O alumínio e suas ligas podem ser com sucesso forjada fria e expulsaram em recipientes e em tubos dos refrescos para pomadas. O material por muito o mais grande do volume é aço suave do baixo carbono (<0>

a temperatura 7.What é forjamento frio?

250o a 450o
O processo de forjadura frio

Antes do forjamento, o workpiece é tratado com um lubrificante para impedir que cole ao dado e para mantê-lo fresco durante o processo de formação desde que se deformar pode produzir temperaturas de 250o a 450o.
 

Nota

Dissipador de calor forjado frio
Um benefício adicionado deste processo é que um dissipador de calor forjado do mesmo projeto pode ser fabricado com alturas diferentes usando somente um grupo de dado do forjamento. Ao trabalhar com prolongamento alto, ou as aletas densas um dissipador de calor forjado não tem nenhuma relação térmica entre as aletas/pinos, e a base que fornecerá o melhor desempenho comparado com a carimbar-aleta ou os dissipadores de calor da ligado-aleta. A distribuição do calor pode mais ser melhorada nos dissipadores de calor de alumínio encaixando as inserções de cobre na base durante o forjamento. Porque este processo é razoavelmente caro, para volumes que pequenos pode valer a extrusão de exploração com um corte transversal para produzir os pinos quadrados. Para volumes maiores morre o molde é uma boa alternativa.
Fodor ganhou experiências nas técnicas de fabricação para o dissipador de calor forjado frio do poder superior. Nós resolvemos os problemas tais como a baixa condutibilidade térmica de microcanal de fundição e de uns custos mais altos para fazer à máquina microcanal. Nós temos aplicado já o dissipador de calor de forjadura frio às soluções refrigerando que incluem inversores, conversores de energias eólicas, e controladores de alta tensão do motor elétrico.
1. processo de Manufactoring: Processo de forjadura frio
2. material: AL1070
3. tratamento de superfície: Anodização clara/preta/vermelha/ouro
4. tipo de produto: Projeto personalizado
5. embalagem: caixa padrão da caixa da exportação com pálete.
6. aplicação: Indústria/médico/medida/casa
você tem todo o inquérito, contacta-nos por favor.

 
Fodor é o fabricante principal do dissipador de calor em China, fornece dissipadores de calor e as placas frias e para oferecer o dissipador de calor de forjadura frio personalizado e o outro dissipador de calor, por exemplo, o dissipador de calor de alumínio do perfil, dissipador de calor raspado, morrem dissipador de calor da moldação, placa fria, se você precisa qualquer dissipador de calor, por favor fodor do contato.